 На металлургическом комбинате ОАО «Уральская сталь» (г. Новотроицк Оренбургской области) внедрена АСУ ТП доменной печи №3 на базе SCADA TRACE MODE 6.
 Металлургический комбинат «Уральская Сталь» является интегрированным российским производителем стали. Лидирующий в России производитель штрипса, трубных заготовок и мостостали. Производственные мощности предприятия рассчитаны на выпуск более 4 млн. тонн стали в год. Потребителями продукции металлургического комбината «Уральская сталь» являются предприятия России, Германии, Великобритании, Италии, Испании, Бельгии, Норвегии, Дании, Турции, Ирана, Китая, Кореи, Вьетнама, Тайвани и Тайланда. Разработка и внедрение АСУ ТП проводилась собственными силами компании.
 Задачей автоматизации доменной печи № 3 металлургического комбината стало создание АСУ ТП способной контролировать основные технологические параметры и управлять распределением газа по фурмам. В доменном цехе металлургического комбината "Уральская сталь", где предполагалось внедрение проекта, уже функционировало оборудование по автоматизации технологических процессов. Находящиеся в системе автоматизации контролеры и регистраторы различных фирм, из которых большинство российских, имели различные интерфейсы обмена. Поэтому, при создании АСУ ТП основным критерием выбора SCADA стала возможность интеграции большого количества разнообразного оборудования в единый программно-технический комплекс.
 В АСУ ТП доменной печи использовалось следующее оборудование:
- Видеографический регистратор Ш9327 – 1 шт.;
- Видеографический регистратор Ш9329 – 8 шт.;
- Видеографический регистратор CX2000 – 4 шт.;
- Контролер коммерческого учёта ТЭКОН17 – 5 шт.;
- УСО Teconic 3101, 3702, 3601-4 – 6 шт.;
- Регуляторы UPI-550.
Также, при выборе SCADA-системы для автоматизации доменной печи уделялось внимание уровню технической поддержки и цене на SCADA. После сравнения ряда ведущих SCADA-пакетов по этим параметрам, выбор инженеров металлургического комбината "Уральская сталь" был сделан в пользу SCADA TRACE MODE 6.
В проекте АСУ ТП использованы следующие продукты SCADA TRACE MODE 6:
Продукт Double Force МРВ+ 6 позволил реализовать высоконадежную и отказоустойчивую АСУ ТП со следующими функциями:
- автоматическая синхронизация данных реального времени между основным и резервным серверами;
- автоматическое переключение потоков данных на резервный сервер TRACE MODE 6 в случае отказа основного;
- автоматическое определение статуса сервера "основной" или "резервный" при старте системы и автоматического разрешения конфликтов статуса при восстановлении основного сервера после сбоя;
- протоколирования всех сбоев и переключений на резервные серверы.
На компьютеры операторов доменного цеха были установлены графические консоли NetLink Light 6 имеющие полноценную возможность управления АСУ ТП с минимальными затратами на разработку проекта и общей стоимости. Для создания отчётов и сохранения их в виде html-файлов и печати на принтерев в АСУ ТП доменной печи №3 используется Глобальный сервер документирования TRACE MODE 6.
Входящая в состав продукта TRACE MODE Double Force МРВ+ 6, база данных реального времени SIAD/SQLTM6 позволяет с высокой скоростью сохранять технологические параметры с последующим их выводом в html-отчеты или на тренды.
Мнемосхемы операторских станций создавались с помощью большой библиотеки графических элементов в интегрированной среде разработки SCADA TRACE MODE 6. В проекте применены компоненты из библиотеки, которые наглядно показывают расход природного газа по каждой фурме, что было отмечено высокой оценкой работников доменного цеха металлургического комбината "Уральская сталь.
АСУ ТП доменной печи №3 металлургического комбината "Уральская сталь" обеспечивает выполнение следующих функций:
- централизованный контроль технологических параметров;
- сигнализацию выхода параметров за установленные пределы;
- автоматизированное управление распределением газа по фурмам (реализовано в проекте, но пока не востребовано технологами);
- дублирование основных измерений на вторичных приборах;
- обеспечение рабочих мест полной и наглядной информацией о технологических и учетных параметрах;
- контроль, учёт технологических параметров доменной печи, воздухонагревателей их визуализация и сигнализация выхода параметров за установленные пределы;
- формирование, хранение на магнитных носителях и протоколирование параметров и состояний системы;
- печать и передача в сеть отчётов по работе доменной печи;
- возможность дистанционного контроля за ходом процессов руководителями цеха и техническими службами комбината;
- повышение технического уровня производства.
Уникальные технологии автоматизации труда разработчика, такие как автопостроение, удаленная загрузка, мощные средства отладки и редактирования проекта позволили разработать и внедрить АСУ ТП доменной печи №3 в кратчайшие сроки за 3 месяца, что очень важно для производства и экономики предприятия.
В настоящее время ведётся опытно-промышленная эксплуатация и доработка АСУ ТП доменной печи №3 на месте. Так же ведётся разработка и внедрение подобных систем на остальных печах всего доменного цеха с последующим объединением их в одну единую систему. По расчетам специалистов металлургического комбината ОАО «Уральская сталь» экономический эффект от внедрения системы составит около 8 289 918 руб. /год, а срок окупаемости – мене 3-х месяцев. |
Специалисты МУП «Костромагорводоканал» завершили новый проект автоматизации технологических процессов на основе российской SCADA TRACE MODE (Адастра, Москва). В промышленную эксплуатацию сдана "Система автоматизации фильтров и отстойников Димитровских очистных сооружений г. Костромы".
Уже более 18-и лет цементный завод "Пролетарий" ОАО Новоросцемент (Новороссийск) силами собственных специалистов создает, эксплуатирует и развивает АСУ ТП на базе TRACE MODE (Адастра, Москва). За это время предприятием накоплен уникальный опыт последовательной разработки крупномасштабной, распределенной и масштабируемой АСУ ТП уровня предприятия в условиях эволюции компьютерных технологий: аппаратных платформ, ОС, коммуникаций и прикладного ПО.
Компания АВТОМАТИЗАЦИЯ.ПРО (Симферополь, Крым) - применила системуTRACE MODE для разработки системы автоматизации технологических процессов и противоаварийной автоматической защиты газонаполнительной станции АВТОГАЗКОМПЛЕКТ - КРЫМ в г. Бахчисарае.
ТРЦ "ОБЛАКА СИТИ" имеет площадь 48 тысяч квадратных метров. В нем расположены 80 магазинов, 8-ми зальный кинотеатр, кафе, рестораны, паркинг. В 2019 г. «Интегра Лайт» выполнила проектирование, разработку в SCADA TRACE MODE и монтаж системы диспетчеризации инженерных систем здания ТРЦ. В 2020-м АСДУ была расширена и модернизирована по заявкам службы эксплуатации ТРЦ.
Компания "Научно-технические инновации" (г. Миасс, Челябинская обл.) завершила разработку АСУ ТП установки разогрева промежуточных ковшей (УРПК) на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-1) в цехе ЭСПЦ ОАО «Уральская Сталь» г. Новотроицк. 
Специалисты компании "Астрон-Автоматика" (г.Орел) внедрили новую АСУ ТП процесса запаривания кирпича в автоклавах.
В городе Вельск на юге Архангельской области внедрена АСДУ объектов централизованного теплоснабжения города на базе SCADA-системы TRACE MODE 6 и контроллеров серии PCD2-PCD3 фирмы Saia-Burgess. Системным интегратором данного проекта выступила ЗАО «СпецТеплоСтрой» (г. Ярославль). Проект предусматривает оперативное наблюдение и управление процессом подготовки и распределения тепла для отопления и снабжения горячей водой объектов жизнедеятельности города.
Компания Айрон-Техник (г. Усть-Каменогорск, Казахстан) применила SCADA TRACE MODE (компании АдАстрА, Москва) для разработки и внедрения Автоматизированной системы коммерческого учета электроэнергии (АСКУЭ) на предприятиях ВК ЭНЕРГИЯ (г. Усть-Каменогорск, Казахстан).
Специалисты АО «Узбекский металлургический комбинат» (г. Бекабад, Узбекистан) применили SCADA-систему TRACE MODE (Адастра, Москва) для разработки и внедрения АСУ ТП печей обжига извести электросталеплавильного цеха.
В 2020 г. компания Синтегра (Нижнекамск, Татарстан) разработала и успешно внедрила автоматизированные системы управления работой самых сложных станции Московского метрополитена - станций Нижегородская Некрасовской и Большой кольцевой линий, входящих в крупнейший в Европе транспортно-пересадочный узел Нижегородская, рассчитанный на гигантский пассажиропоток - до 1.000.000 чел. в день. Программное обеспечение для системы управления станцией (СУРСТ) было разработано с использованием российской SCADA TRACE MODE (АдАстра, Москва).
В марте 2023 года саратовская компания Интегра Лайт Серебряный авторизованный системный интегратор TRACE MODE в рамках импортозамещения в кратчайшие сроки разработала и внедрила операторский интерфейс системы коммерческого учёта энергоресурсов и диспетчерского управления инженерными системами завода Bosch в городе Энгельсе Саратовской области. В новой АСКУЭ и АСДУ применена новейшая 64-разрядная версия российской SCADA TRACE MODE 7 (Адастра, Москва).
В июне 2023 года специалисты компании БАИ (ИП Шатский А. В.) в условиях Крайнего Севера успешно выполнили комплекс работ по разработке и внедрению АСУ ТП и ПАЗ резервуарного парка и линий отгрузки нефтепродуктов на трех нефтебазах Таймырской топливной компании: Кайерканской, Норильской и Дудинской с использованием импортозамещения.
Специалисты муниципального унитарного предприятия «Липецкая станция аэрации» (МУП ЛиСА) разработали, внедрили и постоянно развивают автоматизированную систему контроля параметров технологического процесса очистки сточных вод города Липецк.
