ОАО «Уралцемент» (п. Коркино, Челябинская область) - крупнейшее предприятие строительной индустрии Южного Урала. Завод пущен в эксплуатацию в 1957 году. За годы своего существования заводом было произведено более 81 миллиона тонн высококачественного цемента. По объему производства цемента "Уралцемент" находится в десятке крупнейших цементных заводов России.

В настоящее время ОАО «Уралцемент» мощное предприятие со строго выдерживаемой технологией производства цемента, сырье добывается в собственных карьерах, расположенных рядом с заводом, что обеспечивает низкую себестоимость и определяет конкурентоспособную цену цемента.

11 ноября 2003 года ОАО «Уралцемент» вошел в состав международной компании LAFARGE – крупнейшего в мире производителя цемента. Группа Lafarge объединяет 150 предприятий, которые производят более 110 млн. т. цемента в год.

Осенью 2005 года специалистами отдела автоматизации цементного завода «Уралцемент» в промышленную эксплуатацию запушена система мониторинга вращающейся печи одного из цехов по производству клинкера. В своей деятельности завод использует технологию производства клинкера по мокрому способу. Новая система автоматизации производства клинкера, созданная на основе SCADA, пришла на смену устаревшего оборудования, которое функционировало на цементном заводе "Уралцемент" более 30 лет.

Система автоматизации производства клинкера цементного завода «Уралцемент» разработана на основе SCADA TRACE MODE 6 и контроллеров фирмы ОВЕН. В качестве первичных преобразователей использовались  датчики давления МЕТРАН-100ДД (ДИ), (ДВ), первичные преобразователи температуры от различных производителей, нормирующие преобразователи фирмы «Элемер». 

Для создания операторского интерфейса cистемы автоматизации производства клинкера цементного завода использовались следующие программные продукты SCADA TRACE MODE 6:

• TRACE MODE 6  МРВ+, который включает сервер реального времени, графическую консоль SCADA, сервер промышленной СУБД РВ SIAD/SQL и сервер тревог;
• TRACE MODE 6 Netlink Light на три шаблона.

Новая система автоматизации выполняет следующие функции:

• мониторинг процесса производства клинкера;
• технологический учёт расхода газа;
• расчёт производительности печи по данным замера питания печи, влажности сырья и технологическим таблицам;
• архивирование всех измеренных и вычисленных системой параметров работы печи производства клинкера;
• передача среднечасовых и ежесменных показателей расхода газа и производительности во внешнюю СУБД;
• сигнализацию о недопустимом режиме работы оборудования.

После модернизации устаревшего оборудования и внедрения новой системы автоматизации на базе SCADA TRACE MODE 6 специалистам цементного завода удалось добиться следующих результатов:

• повысилась надежность системы и как следствие уменьшились несанкционированные простои оборудования; 
• благодаря архивированию всех измеряемых параметров появилась возможность анализа поведения печи клинкера в различных режимах работы, что особенно важно для технологов и машинистов печей;
• графический интерфейс SCADA системы позволил улучшить восприятие человеком данных, поступающих от первичных преобразователей и как следствие - следить за технологией производства клинкера стало намного удобнее;
• возросла точность  измерений и улучшилось восприятие динамики изменений параметров операторами;

Благодаря интуитивности SCADA TRACE MODE 6 практически не пришлось проводить обучение технологического персонала цеха.

По словам инженера цеха КИПиА цементного завода «Уралцемент»  Козореза Н.А.:  "В ближайшее время на заводе планируется дальнейшая модернизация систем автоматизации технологических процессов. В связи с возросшими требованиями к качеству продукции и как следствие, к более точному соблюдению технологических процессов, без современных средств автоматизации уже не обойтись. Автоматизация будет производиться с применением как отечественных, так и ведущих зарубежных систем уровня КИП и коммуникаций, а также программных продуктов TRACE MODE 6 от AdAstra Research Group".