Специалисты Братского завода ферросплавов (Братск, Иркутская область) успешно применили российскую SCADA-систему TRACE MODE (АдАстра, Москва) для разработки АСУ ТП руднотермической печи №2 по выплавке ферросилициума. Проектирование производилось в среде разработки TRACE MODE 6.06.
 АСУ ТП Братского завода ферросплавов предназначена для непрерывного диспетчерского управления работой ферросплавной руднотермической печи.
Основными функциями АСУ ТП руднотермической печи, реализованными в SCADA TRACE MODE являются:
 сбор и визуализация в удобной для оператора форме информации реального времени о текущем состоянии технологического процесса руднотермической печи;
- сбор информации о расходе электроэнергии со счетчиков электроэнергии CET-4ТМ;
- информирование об отклонениях технологического процесса от установленных норм (алармы);
- автоматическая стабилизация активной мощности печи;
- автоматическое сохранение истории процесса в архиве SCADA TRACE MODE;
- управление режимом спекания и перепуска электродов;
- контроль баланса углерода в ванне печи и выдача рекомендаций по составу шихты и корректирующим добавкам;
- самодиагностика работоспособности информационной системы средствами SCADA TRACE MODE;
- автоматическое генерирование отчетной документации о работе руднотермической печи и АСУ ТП;
- передача данных в корпоративную СУБД Братского завода ферросплавов.
На аппаратном уровне АСУ ТП руднотермической печи №2 по выплавке ферросилициума используется PC-based  контроллер, собранный специалистами завода из оборудования фирмы Advantech. Контроллер работает под управлением ОС Windows XP, МРВ+ SCADA TRACE MODE 6 (АдАстра, Москва). Он осуществляет автоматическое управление технологическим процессом и сбор данных. Для этого в PC-based контроллер установлены платы дискретного и аналогового ввода-вывода Advantech. Ввод температурных данных осуществляется с приборов ОВЕН через СОМ-порты. А по интерфейсу RS-485 к контроллеру подключены счетчики электроэнергии CET-4ТМ (Нижегородский завод имени Фрунзе) и дополнительные дискретные и аналоговые входы с распределенных УСО серии ADAM 4000.
В качестве сервера на операторском уровне используется промышленный ПК c ОС Windows XP и ДокМРВ+ SCADA TRACE MODE 6 (АдАстра, Москва). ДокМРВ+ SCADA TRACE MODE 6 осуществляет информационный обмен с PC-based контроллером, производит супервизорное управление и мониторинг технологического процесса, а также предоставляет оператору графики, протоколы работы, генерирует отчеты о работе руднотермической печи.
Кроме того, ДокМРВ+ SCADA TRACE MODE ведет непрерывную запись информации в корпоративную базу данных Братского завода ферросплавов и по локальной сети предоставляет данные реального времени технологическому персоналу предприятия для визуализации на трех удаленных клиентских станциях, реализованных на основе NetLink Light TRACE MODE.
В результате внедрения АСУ ТП руднотермической печи специалистами Братского завода ферросплавов достигнуты следующие результаты:
- возросла энергоэффективность производства - сокращены удельные расходы электроэнергии на выпуск единицы продукции;
- за счет более качественного управления достигнуто сокращение расхода электродов;
- уменьшился удельный расход сырья;
- повышена общая производительность электропечи;
- сократилось число аварий и предаварийных ситуаций;
- улучшились условия труда персонала;
- административный персонал получает объективную информацию от SCADA TRACE MODE о состоянии производства для принятия управленческих решений.
В настоящее время на площадке Братского завода ферросплавов расположены четыре действующие трехэлектродные круглые руднотермические печи мощностью 25 МВА для выплавки высококремнистого ферросилиция с комплексом вспомогательного оборудования подготовки и дозирования шихты, газоочистных установок, склада готовой продукции.
ООО «Братский завод ферросплавов» (ООО «БЗФ») – крупнейшее предприятие Восточной Сибири по производству высокопроцентного ферросилиция.
Ферросилиций (сплав железа с кремнием) применяется как раскислитель большинства марок сталей, как легирующий элемент при производстве трансформаторных, кислотоупорных и жаропрочных сталей, как модификатор чугуна, а также как восстановитель при производстве черных, цветных металлов и сплавов. Основными зарубежными потребителями продукции БЗФ остались металлургические компании Японии, США, Швеции.
Выражаем благодарность сотрудникам ООО «Братский завод ферросплавов» за предоставленную информацию. В подготовке материала использованы данные пресс-релизов ПАО Мечел.
Использовано фото с портала https://baikal24.ru/ |
Специалисты АО «Узбекский металлургический комбинат» (г. Бекабад, Узбекистан) применили SCADA-систему TRACE MODE (Адастра, Москва) для разработки и внедрения АСУ ТП печей обжига извести электросталеплавильного цеха.
Cпециалисты ООО "ЛОТ" разработали и внедрили АСУТП доменной печи № 3 на ОАО "Косогорский Металлургический Комбинат" (г. Тула). КМЗ является одним из самых крупных предприятий Тульской области. Система разработана на базе SCADA/HMI системы TRACE MODE компании АдАстра и контроллеров Fastwell. 
Компания Айрон-Техник (г. Усть-Каменогорск, Казахстан) применила SCADA TRACE MODE (компании АдАстрА, Москва) для разработки и внедрения Автоматизированной системы коммерческого учета электроэнергии (АСКУЭ) на предприятиях ВК ЭНЕРГИЯ (г. Усть-Каменогорск, Казахстан).
Специалисты МУП «Костромагорводоканал» завершили новый проект автоматизации технологических процессов на основе российской SCADA TRACE MODE (Адастра, Москва). В промышленную эксплуатацию сдана "Система автоматизации фильтров и отстойников Димитровских очистных сооружений г. Костромы".
Компания АВТОМАТИЗАЦИЯ.ПРО (Симферополь, Крым) - применила системуTRACE MODE для разработки системы автоматизации технологических процессов и противоаварийной автоматической защиты газонаполнительной станции АВТОГАЗКОМПЛЕКТ - КРЫМ в г. Бахчисарае.
В 2020 г. компания Синтегра (Нижнекамск, Татарстан) разработала и успешно внедрила автоматизированные системы управления работой самых сложных станции Московского метрополитена - станций Нижегородская Некрасовской и Большой кольцевой линий, входящих в крупнейший в Европе транспортно-пересадочный узел Нижегородская, рассчитанный на гигантский пассажиропоток - до 1.000.000 чел. в день. Программное обеспечение для системы управления станцией (СУРСТ) было разработано с использованием российской SCADA TRACE MODE (АдАстра, Москва).
В марте 2023 года саратовская компания Интегра Лайт Серебряный авторизованный системный интегратор TRACE MODE в рамках импортозамещения в кратчайшие сроки разработала и внедрила операторский интерфейс системы коммерческого учёта энергоресурсов и диспетчерского управления инженерными системами завода Bosch в городе Энгельсе Саратовской области. В новой АСКУЭ и АСДУ применена новейшая 64-разрядная версия российской SCADA TRACE MODE 7 (Адастра, Москва).
В июне 2023 года специалисты компании БАИ (ИП Шатский А. В.) в условиях Крайнего Севера успешно выполнили комплекс работ по разработке и внедрению АСУ ТП и ПАЗ резервуарного парка и линий отгрузки нефтепродуктов на трех нефтебазах Таймырской топливной компании: Кайерканской, Норильской и Дудинской с использованием импортозамещения.
Специалисты муниципального унитарного предприятия «Липецкая станция аэрации» (МУП ЛиСА) разработали, внедрили и постоянно развивают автоматизированную систему контроля параметров технологического процесса очистки сточных вод города Липецк.
Уже более 18-и лет цементный завод "Пролетарий" ОАО Новоросцемент (Новороссийск) силами собственных специалистов создает, эксплуатирует и развивает АСУ ТП на базе TRACE MODE (Адастра, Москва). За это время предприятием накоплен уникальный опыт последовательной разработки крупномасштабной, распределенной и масштабируемой АСУ ТП уровня предприятия в условиях эволюции компьютерных технологий: аппаратных платформ, ОС, коммуникаций и прикладного ПО.
ТРЦ "ОБЛАКА СИТИ" имеет площадь 48 тысяч квадратных метров. В нем расположены 80 магазинов, 8-ми зальный кинотеатр, кафе, рестораны, паркинг. В 2019 г. «Интегра Лайт» выполнила проектирование, разработку в SCADA TRACE MODE и монтаж системы диспетчеризации инженерных систем здания ТРЦ. В 2020-м АСДУ была расширена и модернизирована по заявкам службы эксплуатации ТРЦ.
