ОАО Невьянский цементник (г. Невьянск, Свердловская область) - старейший цементный завод Урала, работающий с 1914 года. "Невьянский цементник" сегодня это - одно из самых технически совершенных предприятий отрасли. Здесь работает печь с декарбонизатором и циклонным теплообменником, которой нет больше нигде в России. ОАО "Невьянский цементник" входит в холдинг "Евроцемент".
 В своей деятельности завод "Невьянский цементник" использует технологию производства цемента по сухому способу, включающую в себя:
- вращающуюся печь, производительностью 125 тонн в час;
- две сырьевые мельницы с одновременной подсушкой сырья производительностью 130 тонн каждая;
- колосниковый холодильник клинкера;
- две цементные мельницы производительностью 90 тонн в час каждая.
Продукция завода поставляется в Башкортостан, Татарстан, Удмуртию, Чувашию, Кемеровскую, Кировскую, Курганскую, Нижегородскую, Курганскую, Нижегородскую, Пермскую, Тюменскую, Челябинскую области, Ханты-Мансийский и Ямало-Ненецкий автономные округа, Краснодарский край и Республику Мэрий-Эл.
 По объемам производства в Уральском регионе завод занимает третье место. В общероссийском рейтинге - 18-е.
По мнению руководства завода, таких темпов производства достичь было бы невозможно без комплексного подхода к внедрению средств автоматизации контроля и управления технологическими процессами.
Первые системы автоматизации технологических процессов на базе TRACE MODE в ОАО "Невьянский цементник" были внедрены в 1999 году. TRACE MODE использовалась на основных объектах технологической линии, каковыми являются вращающаяся печь и холодильный агрегат. В качестве аппаратной основы использовались контроллеры ЛОМИКОНТ 110.
Вот, что говорит зам. начальника цеха АСУ ТП завода "Невьянский Цементник" Егоров Н.Ю. о выборе SCADA системы: "Мы не стояли на перепутье в выборе SCADA-системы. TRACE MODE была единственной, известной нам, отечественной SCADA-системой. Время показало, что мы пошли по правильному пути".
Внедрением двух систем автоматизации на базе SCADA TRACE MODE занималась сторонняя организация. Своих специалистов на тот момент подготовлено не было.
Как уже говорилось выше, на заводе "Невьянский Цементник" используется новая технологическая линия производства цемента по сухому способу. Использование подобной технологии, время от времени предполагает изменение количества контролируемых параметров, а это, в свою очередь, требует внесение изменений в управляющие программы. Убедив руководство в необходимости подготовки своего специалиста по автоматизации тем, что свой специалист сможет более оперативно менять или добавлять необходимые параметры в проекте, сотрудник службы АСУ ТП завода прошел обучение в Авторизованном учебном центре АдАстры в Москве. Одновременно с этим была обновлена и версия SCADA TRACE MODE.
Начиная с этого момента, созданием систем автоматизации на базе TRACE MODE занимался собственный подготовленный специалист завода, поэтому появилась возможность удовлетворять просьбы технологов. К тому же, работы по разработке проектов собственными силами стали обходиться намного дешевле, чем услуги сторонних проектных организаций.
Сейчас на цементном заводе "Невьянский Цементник" при помощи TRACE MODE произведена автоматизация технологической линии обжига клинкера, включающая в себя АСУ ТП "Печь" и АСУ ТП холодильными агрегатами. По мнению персонала, работающего с введенной системой автоматизации, получены следующие результаты:
- стало проще и удобней следить за технологическими параметрами;
- при любом нарушении технологического процесса или аварийной ситуации оператор получает как зрительную, так и звуковую информацию;
- информация о процессе стала более детальной, что позволило значительно сократить аварийные ситуации по забивке циклонов, стабилизировать набор обмазки;
- уменьшилось время принятия решений.
По мнению технического директора завода, в результате внедрения систем автоматизации на базе TRACE MODE на заводе "Невьянский Цементник", произошло повышение часовой производительности вращающейся печи с 115 т/ч до 125 т/ч, что составляет 8,7 %. В натуральном выражении это составляет 5 тонн клинкера в час. В денежном эквиваленте это выражается так:
- Отпускная цена клинкера составляет 450 рублей.
- Себестоимость - 310 рублей.
- Прибыль от 1 тонны - 140 рублей.
Результат годового дохода от внедрения АСУ ТП на базе SCADA TRACE MODE:
- Вложено: 1 234 263 рубля.
- Экономия за первый год 2 584 750 рублей
- Дополнительная прибыль за год 6 132 000 рублей.
Эффект от каждого вложенного рубля в SCADA-систему TRACE MODE составляет 6 рублей чистой прибыли (606,23 %)
Срок окупаемости проекта - 1,7 месяца.
Этот расчет сделан с учетом покупки контроллеров нижнего уровня. Без этих расходов, т.е. при наличии действующих контроллеров, эффект от автоматизации получается существенно больше.
При подсчете экономического эффекта были взяты цены и расценки января 2004 года. Эффект от внедрения автоматизации очевиден.
По заявлению пресс-службы компании "Евроцемент", Невьянский цементный завод с начала 2004 по июнь 2004 года выпустил продукции на 28% больше, чем за тот же период 2003 г. На заводе было произведено 219 тыс. тонн цемента.
По словам зам. начальника цеха АСУ ТП цементного завода "Невьянский Цементник" Егорова Н.Ю. - "благодаря тому, что на заводе появился положительный опыт внедрения SCADA-системы TRACE MODE 5, руководство завода планирует и дальше развивать сотрудничество с компанией AdAstra Research Group,Ltd. по применению удобной и надежной программы". |
Уже более 18-и лет цементный завод "Пролетарий" ОАО Новоросцемент (Новороссийск) силами собственных специалистов создает, эксплуатирует и развивает АСУ ТП на базе TRACE MODE (Адастра, Москва). За это время предприятием накоплен уникальный опыт последовательной разработки крупномасштабной, распределенной и масштабируемой АСУ ТП уровня предприятия в условиях эволюции компьютерных технологий: аппаратных платформ, ОС, коммуникаций и прикладного ПО.
SCADA TRACE MODE применяется для разработки операторского интерфейса и программирования управляющих контроллеров в системах автоматизации полного технологического цикла цементного производства, а именно в:
Мощность нового реактора – 800 МВт, что на 200 МВт больше, чем у БН-600, который отработал уже 33 года, войдя по показателям надежности и безопасности в число лучших ядерных реакторов мира. 
ОАО Новоросцемент (г. Новороссийск, Краснодарский край) - старейшее цементное предприятие и крупнейший экспортер цемента в России. 
С 2005 года ЗАО Искитимцемент ведет комплексную реконструкцию своего цементного производства. В качестве основы своих АСУ ТП Искитимцемент выбрал SCADA TRACE MODE. За последние три года с использованием SCADA TRACE MODE полностью модернизированы все четыре вращающиеся печи предприятия, в цехе “Сырьевой” установлена новая АСУ ТП измерения уровня шлама, наполовину закончена модернизация цеха "Помол". 
На цементном заводе ОАО «Новоросцемент» (г. Новороссийск) внедрена АСУ ТП вращающейся печи с использованием SCADA TRACE MODE 6. Система снабжает информацией, как оперативный персонал, так и энергетическую службу предприятия. 
Компания Пермавтоматика, авторизованный системный интегратор AdAstra Research Group запустила в промышленную эксплуатацию систему диспетчеризации шламоподготовительного отделения ОАО «Горнозаводскцемент».
Инженерами отдела АСУ ТП ОАО «Уралцемент» сдана в промышленную эксплуатацию система мониторинга вращающейся печи одного из цехов по производству клинкера.
ПКП "ПРОИЗКОМПАВТО" (г. Фергана, Узбекистан), авторизованный системный интегратор компании АдАстра, в течение 5 лет успешно использует 
ОАО “Невьянский цементник” - старейший цементный завод Урала, работающий с 1914 года. Тем не менее, сегодня ОАО “Невьянский цементник” это – одно из самых технически совершенных предприятий отрасли, с полным циклом сухого производства цемента. По объемам производства в Уральском регионе завод занимает третье место, а в общероссийском рейтинге – 18-е.
Компания Айрон-Техник (г. Усть-Каменогорск, Казахстан) применила SCADA TRACE MODE (компании АдАстрА, Москва) для разработки и внедрения Автоматизированной системы коммерческого учета электроэнергии (АСКУЭ) на предприятиях ВК ЭНЕРГИЯ (г. Усть-Каменогорск, Казахстан).
Специалисты МУП «Костромагорводоканал» завершили новый проект автоматизации технологических процессов на основе российской SCADA TRACE MODE (Адастра, Москва). В промышленную эксплуатацию сдана "Система автоматизации фильтров и отстойников Димитровских очистных сооружений г. Костромы".
Компания АВТОМАТИЗАЦИЯ.ПРО (Симферополь, Крым) - применила системуTRACE MODE для разработки системы автоматизации технологических процессов и противоаварийной автоматической защиты газонаполнительной станции АВТОГАЗКОМПЛЕКТ - КРЫМ в г. Бахчисарае.
Специалисты АО «Узбекский металлургический комбинат» (г. Бекабад, Узбекистан) применили SCADA-систему TRACE MODE (Адастра, Москва) для разработки и внедрения АСУ ТП печей обжига извести электросталеплавильного цеха.
В 2020 г. компания Синтегра (Нижнекамск, Татарстан) разработала и успешно внедрила автоматизированные системы управления работой самых сложных станции Московского метрополитена - станций Нижегородская Некрасовской и Большой кольцевой линий, входящих в крупнейший в Европе транспортно-пересадочный узел Нижегородская, рассчитанный на гигантский пассажиропоток - до 1.000.000 чел. в день. Программное обеспечение для системы управления станцией (СУРСТ) было разработано с использованием российской SCADA TRACE MODE (АдАстра, Москва).
В марте 2023 года саратовская компания Интегра Лайт Серебряный авторизованный системный интегратор TRACE MODE в рамках импортозамещения в кратчайшие сроки разработала и внедрила операторский интерфейс системы коммерческого учёта энергоресурсов и диспетчерского управления инженерными системами завода Bosch в городе Энгельсе Саратовской области. В новой АСКУЭ и АСДУ применена новейшая 64-разрядная версия российской SCADA TRACE MODE 7 (Адастра, Москва).
В июне 2023 года специалисты компании БАИ (ИП Шатский А. В.) в условиях Крайнего Севера успешно выполнили комплекс работ по разработке и внедрению АСУ ТП и ПАЗ резервуарного парка и линий отгрузки нефтепродуктов на трех нефтебазах Таймырской топливной компании: Кайерканской, Норильской и Дудинской с использованием импортозамещения.
Специалисты муниципального унитарного предприятия «Липецкая станция аэрации» (МУП ЛиСА) разработали, внедрили и постоянно развивают автоматизированную систему контроля параметров технологического процесса очистки сточных вод города Липецк.
ТРЦ "ОБЛАКА СИТИ" имеет площадь 48 тысяч квадратных метров. В нем расположены 80 магазинов, 8-ми зальный кинотеатр, кафе, рестораны, паркинг. В 2019 г. «Интегра Лайт» выполнила проектирование, разработку в SCADA TRACE MODE и монтаж системы диспетчеризации инженерных систем здания ТРЦ. В 2020-м АСДУ была расширена и модернизирована по заявкам службы эксплуатации ТРЦ.
