Комбинат "Североникель" (г. Мончегорск, Мурманская область) является дочерним предприятием РАО "Норильский никель". Это крупное градообразующее предприятие, расположенное за Полярным кругом. Предприятие перерабатывает богатую медно-никелевую руду и файнштейн, а также лом, отходы и сырье. Основными цехами комбината, на котором трудится около 13 тыс. человек, являются: плавильный цех, цех разделения файнштейна, рафинировочный и плавильный цех анодного никеля, два цеха электролиза никеля, цеха электролиза меди и карбонильного никеля, а также металлургический, медный и серно-кислотный цеха. Комбинат выпускает 12 видов продукции. Это никель электролитный, никелевый карбонильный порошок, никелевая карбонильная дробь, медь электролитная, концентраты драгоценных металлов, серная кислота и др.
 Одна из основных задач, стоящих перед Комбинатом "Североникель", завоевание лидирующих позиций среди предприятий металлоперерабатывающей промышленности по качеству выпускаемой продукции и применяемых технологий. Общеизвестно, что устойчивое развитие, а тем более технологическое лидерство невозможно без использования передовых научных разработок и использования средств промышленной автоматизации. Поэтому комбинат тесно сотрудничает с исследовательскими институтами и инвестирует в создание систем промышленной автоматики. Разработку АСУТП для комбината осуществляет ряд хорошо известных на северо-западе России системных интеграторов, среди них: "Севзапмонтажавтоматика", Петербургское отделение ЗАО "Индустриальные компьютерные системы", "Азимут-инжиниринг" и т.д.
Решение о внедрении новой корпоративной программы модернизации производства Комбинат "Североникель" принимал на основе детального анализа рынка промышленной автоматики. После долгих поисков в качестве основных поставщиков средств промышленной автоматики были выбраны фирмы "ИКОС" и "AdAstra Research Group,Ltd", предлагающие интегрированные решения для построения АСУТП Комбината на основе программного обеспечения TRACE MODE и РС-based контроллеров.
TRACE MODE предоставляет единый инструментарий для разработки рабочих мест операторов и программирования контроллеров в крупных распределенных АСУТП широкого назначения. На решение "Североникеля" повлияло то, что SCADA TRACE MODE полностью поддерживает оборудование поставляемое компанией "ИКОС", а также отвечает следующим требованиям:
- лёгкость установки;
- масштабируемость;
- надёжность:
- безопасность данных;
- имеет открытую архитектуру и хорошо интегрируется в существующую информационную инфраструктуру.
Важным фактором стала и умеренная цена программно-аппаратных средств, позволившая в рамках выделенного бюджета сделать больше АСУТП и с лучшими техническими характеристиками.
Первым внедрением SCADA- и SOFTLOGIC-системы TRACE MODE на Комбинате "Североникель" стала АСУТП управления агрегатом автогенной плавки (ААП) цеха выплавки меди. Технологический процесс плавки меди был разработан работниками комбината по оригинальной технологии. В системе были предусмотрены контуры стабилизации важнейших параметров технологического процесса автогенной плавки в условиях пуска установки. Процесс спроектирован так, что управлять им вручную без помощи автоматики просто невозможно. Это накладывало особую ответственность на разработчиков АСУТП. Дополнительной сложностью было то, что технология дорабатывалась в процессе создания системы управления. Поэтому SCADA TRACE MODE приходилось использовать не только как SCADA, но и как исследовательский инструмент, дающий возможность лучше понять поведение автоматизируемого объекта. Сложность проекта увеличивалась из-за жестких сроков, которые отводились на внедрение - хозяйственная деятельность комбината не должна прерываться!
В связи с этим была применена современная технология интегрированной разработки программного обеспечения для операторских станций и контроллеров (SCADA+Softlogic), позволяющая сократить трудозатраты. Также для ускорения запуска АСУТП, Комбинат "Североникель" направил трех своих специалистов на обучение в Авторизованный учебный центр АдАстры, в г. Москве. Знания, полученные после 2-х недельного курса, позволили выполнить проект всего за 3 месяца.
Автоматизированная информационная система (АИС) агрегата автогенной плавки медеплавильного цеха Комбинат "Североникель" реализованная на базе SCADA- и SOFTLOGIC-системы TRACE MODE состоит из Монитора Реального Времени (МРВ) TRACE MODE, Глобального регистратора и 4-х РС-based контроллеров под управлением SOFTLOGIC-модуля Micro TRACE MODE. 
Проанализировав работу АСУТП агрегата автогенной плавки на базе SCADA TRACE MODE, специалисты комбината Североникель приняли решение использовать TRACE MODE в качестве базовой SCADA- и SOFTLOGIC-системы комбината и приступили к новым проектам. На основе уже отлаженной информационной технологии был создана АСУТП "Разложитель" в цехе карбонильного никеля. Как и в предыдущей, в этой системе была применена технология Softlogic, комбинированная с классической технологией построения АСУТП на базе ПЛК. Для выполнения данного проекта еще 4 специалиста комбината "Североникель" прошли обучение в Авторизованном учебном центре АдАстры в Москве. Скоро было закончено проектирование еще нескольких систем на базе SCADA- и SOFTLOGIC-системы TRACE MODE, которые были успешно запущены в промышленную эксплуатацию.
Уже в начале 2001 планы прошлого года начали превращаться в реальность. Состоялось внедрение новых АСУ ТП в цехе карбонильного никеля и в кислородно-воздуходувном цехе Комбината "Североникель". Результатом внедрения системы стало повышение качества управления. Если раньше для запуска кислородной установки требовалось двое суток и три человека, то теперь с этим справляется один оператор за несколько часов.
В это время Мончегорске был проведен Второй рабочий семинар по SCADA- и SOFTLOGIC-системе TRACE MODE, основная цель которого - совместный анализ проектов (организаторы - Комбинат "Североникель" и Трест "Севзапмонтажавтоматика"). По итогам семинара было принято решение о разработке на базе SCADA- и SOFTLOGIC-системы TRACE MODE пяти АСУТП, среди которых АСУТП цеха водоснабжения(модули удаленного ввода-вывода I-7000), АСУТП "Циркуляция" в цехе электролиза меди (совместная разработка Комбината Североникель и ООО Азимут-Инжиниринг, г. Санкт-Петербург) и ряд АСУТП на объектах капитального строительства.
В 2002 году специалисты Комбината "Североникель" ввели в промышленную эксплуатацию все ранее запланированные АСУ ТП и привели в г. Мончегорске очередной "Заполярный рабочий семинар по SCADA- и SOFTLOGIC-системе TRACE MODE", основные цель которого анализ работы внедрённых проектов и планирование новых. Семинар прошел при участии Комбината "Североникель", компании AdAstra Research Group,Ltd и ПО "Апатит".
2003 и 2004 года ознаменовались внедрением на Комбинате "Североникель"еще ряда проектов на базе SCADA- и SOFTLOGIC-системы TRACE MODE. Среди них:
- АИС электролизного отделения медного производства металлургического цеха;
- АСУТП участка "Минпрок" электролизного отделения медного производства металлургического цеха;
- АСУТП автоклавной установки цеха электролиза никеля № 2;
- АИС цеха водоснабжения;
- АИС плавильного отделения № 2 рафинировочного цеха;
- АИС учета теплоносителей цеха автоматики и электроремонта;
- АСУТП плавильного отделения № 1 рафинировочного цеха.
Также начались работы по переделке и расширению существующих проектов в кислородно-воздуходувном цехе, цехе карбонильного никеля, цехе водоснабжения, цехе электролиза никеля № 2.
По словам специалистов комбината, наиболее масштабный проект последних 2-х лет - АСУТП плавильного отделения № 1 рафинировочного цеха. Эта АСУ ТП состоит из четырех объектов:
- отделения обжига никелевого порошка (ООНП);
- обжиго-восстановительное отделение (ОВО);
- охладителя газов (ОГ);
- отделения пылеулавливания (ОПУ);
На каждом объекте работает по 2 PC-based контроллера фирмы ИКОС под управлением SOFTLOGIC-модуля Micro TRACE MODE, один из которых находится в горячем резерве. На пультах ОВО, ООНП и ОПУ работают операторские программы - МРВ TRACE MODE, собирающие данные с контроллеров, причем к МРВ ОВО подключены и контроллеры ОГ.
Для доступа начальников отделений Комбината "Североникель", начальника цеха и его заместителей к информации по всему цеху, на их рабочих местах установлены графические консоли NetLink Lite, подключающиеся к архивной СУБД под управлением Глобального регистратора, который накапливает данные со всех 3-х МРВ.
В результате внедрения SCADA- и SOFTLOGIC-системы TRACE MODE на Комбинате "Североникель" была разработана унифицированная технология создания систем управления для различных технологических процессов комбината. Это привело к многократному уменьшению издержек за счет оптимального управления и оперативного контроля. Повысилось качество выпускаемой продукции Комбината "Североникель", надежность работы агрегатов, упростилось управление сложнейшими технологическими процессами. |
Специалисты российской компании «Азимут-Инженеринг» (г. Санкт-Перербург) на базе TRACE MODE 5 внедрили систему дистанционного мониторинга технологических параметров электролитических ванн цеха электролиза меди на Комбинате "Североникель" в г. Мончегорск.
Компания Айрон-Техник (г. Усть-Каменогорск, Казахстан) применила SCADA TRACE MODE (компании АдАстрА, Москва) для разработки и внедрения Автоматизированной системы коммерческого учета электроэнергии (АСКУЭ) на предприятиях ВК ЭНЕРГИЯ (г. Усть-Каменогорск, Казахстан).
Специалисты МУП «Костромагорводоканал» завершили новый проект автоматизации технологических процессов на основе российской SCADA TRACE MODE (Адастра, Москва). В промышленную эксплуатацию сдана "Система автоматизации фильтров и отстойников Димитровских очистных сооружений г. Костромы".
Компания АВТОМАТИЗАЦИЯ.ПРО (Симферополь, Крым) - применила системуTRACE MODE для разработки системы автоматизации технологических процессов и противоаварийной автоматической защиты газонаполнительной станции АВТОГАЗКОМПЛЕКТ - КРЫМ в г. Бахчисарае.
Специалисты АО «Узбекский металлургический комбинат» (г. Бекабад, Узбекистан) применили SCADA-систему TRACE MODE (Адастра, Москва) для разработки и внедрения АСУ ТП печей обжига извести электросталеплавильного цеха.
В 2020 г. компания Синтегра (Нижнекамск, Татарстан) разработала и успешно внедрила автоматизированные системы управления работой самых сложных станции Московского метрополитена - станций Нижегородская Некрасовской и Большой кольцевой линий, входящих в крупнейший в Европе транспортно-пересадочный узел Нижегородская, рассчитанный на гигантский пассажиропоток - до 1.000.000 чел. в день. Программное обеспечение для системы управления станцией (СУРСТ) было разработано с использованием российской SCADA TRACE MODE (АдАстра, Москва).
В марте 2023 года саратовская компания Интегра Лайт Серебряный авторизованный системный интегратор TRACE MODE в рамках импортозамещения в кратчайшие сроки разработала и внедрила операторский интерфейс системы коммерческого учёта энергоресурсов и диспетчерского управления инженерными системами завода Bosch в городе Энгельсе Саратовской области. В новой АСКУЭ и АСДУ применена новейшая 64-разрядная версия российской SCADA TRACE MODE 7 (Адастра, Москва).
В июне 2023 года специалисты компании БАИ (ИП Шатский А. В.) в условиях Крайнего Севера успешно выполнили комплекс работ по разработке и внедрению АСУ ТП и ПАЗ резервуарного парка и линий отгрузки нефтепродуктов на трех нефтебазах Таймырской топливной компании: Кайерканской, Норильской и Дудинской с использованием импортозамещения.
Специалисты муниципального унитарного предприятия «Липецкая станция аэрации» (МУП ЛиСА) разработали, внедрили и постоянно развивают автоматизированную систему контроля параметров технологического процесса очистки сточных вод города Липецк.
Уже более 18-и лет цементный завод "Пролетарий" ОАО Новоросцемент (Новороссийск) силами собственных специалистов создает, эксплуатирует и развивает АСУ ТП на базе TRACE MODE (Адастра, Москва). За это время предприятием накоплен уникальный опыт последовательной разработки крупномасштабной, распределенной и масштабируемой АСУ ТП уровня предприятия в условиях эволюции компьютерных технологий: аппаратных платформ, ОС, коммуникаций и прикладного ПО.
ТРЦ "ОБЛАКА СИТИ" имеет площадь 48 тысяч квадратных метров. В нем расположены 80 магазинов, 8-ми зальный кинотеатр, кафе, рестораны, паркинг. В 2019 г. «Интегра Лайт» выполнила проектирование, разработку в SCADA TRACE MODE и монтаж системы диспетчеризации инженерных систем здания ТРЦ. В 2020-м АСДУ была расширена и модернизирована по заявкам службы эксплуатации ТРЦ.
