На цементном заводе «Пролетарий», принадлежащем ОАО «Новоросцемент» (г. Новороссийск), осуществлен новый этап автоматизации производства цемента с использованием SCADA TRACE MODE 6. Разработка и внедрение АСУТП осуществлялось силами собственной службы АСУТП предприятия.
 На сегодняшний день в составе акционерного общества Новоросцемент три цементных завода – «Пролетарий», «Октябрь» и «Первомайский». Завод «Пролетарий» единственный из трех заводов предприятия производит цемент марки 600. Годовая производительность завода - 2,3 миллиона тонн цемента. На цементном заводе «Пролетарий» работают 5 вращающихся печей, три из которых имеют размеры 5х185 метров и производят по 72,5 тонны цемента в час. ОАО «Новоросцемент» работает со SCADA TRACE MODE, начиная с 2004 года.
Новый этап автоматизации цементного завода заключался в разработке АСУТП вращающейся печи № 8. Эта вращающаяся печь представляет собой сложный технологический агрегат диаметром 5 и длиной 185 метров, имеет так называемые «холодный», «горячий» концы и холодильник.
 Для построения распределенной АСУТП вращающейся печи ОАО "Новоросцемент" на «холодном» конце печи и на холодильнике были установлены корзины I-87K4. Данные от УСО подаются через интерфейс RS-485 на контроллер WinCon-8000 под управлением Micro TRACE MODE 6 для Windows CE, который расположен в шкафу управления вращающейся печи. Только один сигнал – питание вращающейся печи со счетчика импульсов СИ8– подключается к ПК непосредственно, так как связь со счетчиком осуществляется через ОРС-сервер. В новой распределенной АСУТП вращающейся печи цементного завода «Пролетарий» ОАО "Новоросцемент" были использованы модули аналогового, частотного и дискретного ввода.
 Операторская станция АСУТП вращающейся печи №8 цементного завода ОАО "Новоросцемент" построена на базе программного модуля МРВ+ на 512 каналов. Монитор реального времени SCADA TRACE MODE 6 реализует следующие функции:
- обеспечивает связь с контроллером по протоколу I-NET (Ethernet) и с прибором СИ8 по интерфейсу RS-485 через конвертер интерфейса;
- производит обработку сигналов;
- осуществляет архивирование всех параметров в промышленную базу данных реального времени SIAD/SQL™ 6;
- отображает схемы технологического процесса;
- отображает информацию в виде трендов и числовых параметров сигналов;
- позволяет осуществлять ввод машинистом заданий по контурам регулирования;
- осуществляет предупредительную и аварийную сигнализацию;
- позволяет производить настройки регуляторов контуров управления;
- отображает информацию о нарушении передачи данных с контроллера и корзин УСО;
- отслеживает недостоверности каналов ввода/вывода.
В АСУТП вращающейся печи № 8 цементного завода ОАО "Новоросцемент" работают 5 контуров регулирования: два – для самой печи и три - для холодильника. В печи работает контур регулирования температуры в пыльной камере и контур стабилизации подачи шлама в печь, в холодильнике – контуры регулирования расхода воздуха в 3-х камерах.
Программы для контроллера написаны на языках стандарта МЭК 6-1131/3 с использованием SOFLOGIC технологий TRACE MODE 6. В графической части проекта были разработаны несколько мнемосхем технологического процесса с необходимым количеством экранов как для контроля над процессом, так и для настройки системы и контроля её работоспособности. Для предупредительной и аварийной сигнализации были использованы отчет тревог, звуковые файлы, всплывающие окна.
По словам начальника цеха АСУТП цементного завода ОАО "Новоросцемент" Пустовита В.А.:
«Система получилась информативной, не только для технологического, но и для энергетического персонала. Разработаны экраны для контроля работы основного и вспомогательного электрооборудования печи, получаемую информацию используют для анализа не только электротехнические работники цеха ОБЖИГ, но и сотрудники энергетической службы завода».
АСУТП вращающейся печи № 8 цементного завода ОАО "Новоросцемент" на базе SCADA TRACE MODE 6 находится в постоянном развитии, так как в процессе эксплуатации возникают предложения операторов, направленные на ее улучшение. Использование открытой SCADA-технологии TRACE MODE позволяет квалифицированному персоналу завода оперативно на них реагировать, совершенствуя практику управления производственным процессом, двигаясь к конечной цели - комплексной автоматизации цементного завода с внедрением элементов АСУП. |
Уже более 18-и лет цементный завод "Пролетарий" ОАО Новоросцемент (Новороссийск) силами собственных специалистов создает, эксплуатирует и развивает АСУ ТП на базе TRACE MODE (Адастра, Москва). За это время предприятием накоплен уникальный опыт последовательной разработки крупномасштабной, распределенной и масштабируемой АСУ ТП уровня предприятия в условиях эволюции компьютерных технологий: аппаратных платформ, ОС, коммуникаций и прикладного ПО.
SCADA TRACE MODE применяется для разработки операторского интерфейса и программирования управляющих контроллеров в системах автоматизации полного технологического цикла цементного производства, а именно в:
ОАО Новоросцемент (г. Новороссийск, Краснодарский край) - старейшее цементное предприятие и крупнейший экспортер цемента в России. 
ОАО Невьянский цементник (г. Невьянск, Свердловская область) - старейший цементный завод Урала, работающий с 1914 года. "Невьянский цементник" сегодня это - одно из самых технически совершенных предприятий отрасли. Здесь работает печь с декарбонизатором и циклонным теплообменником, которой нет больше нигде в России. ОАО "Невьянский цементник" входит в холдинг "Евроцемент". 
Инженерами отдела АСУ ТП ОАО «Уралцемент» сдана в промышленную эксплуатацию система мониторинга вращающейся печи одного из цехов по производству клинкера.
Морской администрацией порта Новороссийск принято решение об оснащении всех береговых станций аварийной связи автоматизированной системой контроля жизнеобеспечения и создании единого рабочего места диспетчера. Генеральным подрядчиком проекта стала фирма "Радиокомплекс".
Компания Айрон-Техник (г. Усть-Каменогорск, Казахстан) применила SCADA TRACE MODE (компании АдАстрА, Москва) для разработки и внедрения Автоматизированной системы коммерческого учета электроэнергии (АСКУЭ) на предприятиях ВК ЭНЕРГИЯ (г. Усть-Каменогорск, Казахстан).
Специалисты МУП «Костромагорводоканал» завершили новый проект автоматизации технологических процессов на основе российской SCADA TRACE MODE (Адастра, Москва). В промышленную эксплуатацию сдана "Система автоматизации фильтров и отстойников Димитровских очистных сооружений г. Костромы".
Компания АВТОМАТИЗАЦИЯ.ПРО (Симферополь, Крым) - применила системуTRACE MODE для разработки системы автоматизации технологических процессов и противоаварийной автоматической защиты газонаполнительной станции АВТОГАЗКОМПЛЕКТ - КРЫМ в г. Бахчисарае.
Специалисты АО «Узбекский металлургический комбинат» (г. Бекабад, Узбекистан) применили SCADA-систему TRACE MODE (Адастра, Москва) для разработки и внедрения АСУ ТП печей обжига извести электросталеплавильного цеха.
В 2020 г. компания Синтегра (Нижнекамск, Татарстан) разработала и успешно внедрила автоматизированные системы управления работой самых сложных станции Московского метрополитена - станций Нижегородская Некрасовской и Большой кольцевой линий, входящих в крупнейший в Европе транспортно-пересадочный узел Нижегородская, рассчитанный на гигантский пассажиропоток - до 1.000.000 чел. в день. Программное обеспечение для системы управления станцией (СУРСТ) было разработано с использованием российской SCADA TRACE MODE (АдАстра, Москва).
В марте 2023 года саратовская компания Интегра Лайт Серебряный авторизованный системный интегратор TRACE MODE в рамках импортозамещения в кратчайшие сроки разработала и внедрила операторский интерфейс системы коммерческого учёта энергоресурсов и диспетчерского управления инженерными системами завода Bosch в городе Энгельсе Саратовской области. В новой АСКУЭ и АСДУ применена новейшая 64-разрядная версия российской SCADA TRACE MODE 7 (Адастра, Москва).
В июне 2023 года специалисты компании БАИ (ИП Шатский А. В.) в условиях Крайнего Севера успешно выполнили комплекс работ по разработке и внедрению АСУ ТП и ПАЗ резервуарного парка и линий отгрузки нефтепродуктов на трех нефтебазах Таймырской топливной компании: Кайерканской, Норильской и Дудинской с использованием импортозамещения.
Специалисты муниципального унитарного предприятия «Липецкая станция аэрации» (МУП ЛиСА) разработали, внедрили и постоянно развивают автоматизированную систему контроля параметров технологического процесса очистки сточных вод города Липецк.
ТРЦ "ОБЛАКА СИТИ" имеет площадь 48 тысяч квадратных метров. В нем расположены 80 магазинов, 8-ми зальный кинотеатр, кафе, рестораны, паркинг. В 2019 г. «Интегра Лайт» выполнила проектирование, разработку в SCADA TRACE MODE и монтаж системы диспетчеризации инженерных систем здания ТРЦ. В 2020-м АСДУ была расширена и модернизирована по заявкам службы эксплуатации ТРЦ.
