Компания "Прогтехком" (Обухов, Украина) с успехом завершила автоматизацию технологического процесса дефекосатурации на Оржицком сахарном заводе (Полтавская область). В проекте были использованы SCADA и SOFTLOGIC-система TRACE MODE и контроллеры WinCON-8000. Разработка операторского интерфейса АСУ и программирование контроллеров проводилось в TRACE MODE по новейшей технологии сквозного программирования.

Система управления построена по традиционной иерархической схеме. Верхний уровень системы реализует взаимодействие оператора с технологическим оборудованием, которое задействовано в производственном процессе, предоставляет персоналу в наглядном виде на экране монитора оперативную технологическую информацию в виде динамических мнемосхем и графиков за любой отрезок времени, формирует архивы основных технологических параметров и сообщения об отклонении параметров от регламентных значений. Средний уровень реализует обработку полученной аналоговой и дискретной информации, формирует и отрабатывает программное дискретное управление по заложенным алгоритмам и аналоговое регулирование по разным законам. На нижнем уровне датчики и преобразователи обеспечивают сбор аналоговых и дискретных сигналов технологических параметров и осуществляют непосредственное управление исполнительными механизмами.

Нижний уровень АСУ ТП ДС реализован с использованием датчиков и преобразователей ("МИКРОЛ", "АСВЕГА", "ТЕРА", "ОП Дилис", "ПРОМСАТ", "СИНАПС", "Микротерм", "APLISENS", "CAMOZI") ”, “Danfoss”). Аппаратная платформа среднего уровня системы – промышленный контроллер WinCon-8741, модули дискретного и аналового ввода/вывода серии I-8000 (производство ICP DAS), индустриальный коммутатор сети Ethernet – EDS-205 (производство компании MOXA).

Автоматизированное рабочее место оператора реализовано на персональном компьютере, на котором установлена ??лицензионная операционная система Microsoft Windows XP.  Для программирования контроллеров и создания операторской станции используется SCADA/HMI/SOFTLOGIC-система TRACE MODE 6 компании AdAstra. Контрольно-управляющим ядром системы верхнего уровня является монитор реального времени на 512 каналов, уровня контроллеров – микромониторы реального времени на 256 каналов. Обмен данными между мониторами реального времени производится в локальной сети Ethernet.

Основными функциями АСУ ТП являются:

• контроль расхода диффузного сока;
• контроль и регулирование расходов суспензии II сатурации по соотношению к расходам диффузионного сока;
• контроль и регулирование затрат возвращенного сока и сатурации по соотношению к расходам диффузионного сока;
• контроль и регулирование расходов сгущенной суспензии и сатурации по соотношению к расходам диффузионного сока;
• контроль и регулировку расхода сока из теплого дефекатора с учетом уровня сока в теплом дефекаторе;
• контроль и регулирование расхода фильтрованного сока и сатурации с учетом уровня сока в сборнике фильтрованного сока и сатурации;
• контроль и регулирование расхода известкового молока на предварительную дефекацию по соотношению к расходу диффузионного сока;
• контроль и регулирование расхода известкового молока в дефекосатуратор по соотношению к расходу диффузионного сока;
• контроль и регулирование расхода известкового молока на основную дефекацию по соотношению к расходам преддефекованного сока;
• контроль и регулирование расхода известкового молока на дефекацию перед II сатурацией по соотношению к расходу фильтрованного сока I сатурации;
• контроль и регулирование расхода сатурационного газа в дефекосатуратор по соотношению к расходу диффузионного сока;
• контроль и регулировку расхода сатурационного газа в прямоточный сатуратор по соотношению к расходу сока на горячий дефекатор;
• контроль и регулирование расхода сатурационного газа в сатуратор I по соотношению к расходу сока на горячий дефекатор;
• контроль и регулирование расхода сатурационного газа в сатуратор II по соотношению к расходу фильтрованного сока I сатурации;
• контроль и регулировку уровня сока в сборнике диффузионного сока;
• контроль уровня сока в дефекосатураторе;
• контроль уровня сока в теплом дефекаторе;
• контроль и регулирование уровня сока в горячем дефекаторе с учетом времени нахождения сока в нем;
• контроль уровня сока в котле и сатурации;
• контроль уровня в сборнике нефильтрованного сока и сатурации;
• контроль уровня в мешалке суспензии сока и сатурации;
• контроль уровня в сборнике фильтрованного сока и сатурации;
• контроль уровня сока в котле II сатурации;
• контроль уровня в сборнике нефильтрованного сока II сатурации;
• контроль уровня в сборнике продувок;
• контроль уровня в напорном сборнике нефильтрованного сока и сатурации;
• контроль уровня в мешалке суспензии сока II сатурации (контрольная фильтрация);
• контроль уровня в напорном сборнике фильтрованного сока II сатурации (контрольная фильтрация);
• контроль уровня в сборнике сока на испарительную станцию;
• контроль и регулировку давления в коллекторе сатурационного газа;
• контроль и регулировку давления в коллекторе известкового молока;
• контроль химического состава сатурационного газа;
• контроль рН сока в 6 зоне преддефекатора;
• контроль рН сока на выходе из дефекосатуратора;
• контроль и регулировку рНсока на выходе из котла и сатурации;
• контроль и регулировку рНсока на выходе из котла II сатурации;
• контроль температуры сока на входе в кавитатор;
• контроль температуры сока на выходе из кавитатора;
• контроль и регулировку температуры в подогревателе сырого сока;
• контроль и регулировку температуры в подогревателе сока перед горячим дефекатором;
• контроль и регулировку температуры в подогревателе сока перед дефекатором II сатурации;
• контроль температуры сока на продувке №1 преддефекатора;
• контроль температуры сока на продувке №2 преддефекатора;
• контроль температуры сока на продувке дефекосатуратора;
• автоматическое управление продувками преддефекатора, дефекосатуратора, горячего дефекатора, прямоточного сатуратора, и сатуратора, дефекатора II сатурации, II
• атуратора;
• контроль и сигнализация работы насосов;
• контроль и регулировку температуры в подогревателях сока;
• контроль и регулирование расхода известкового молока на предварительную дефекацию по соотношению к расходам диффузионного сока;
• контроль и регулирование расхода известкового молока на основную дефекацию по соотношению "сок - молоко" с учетом плотности известкового молока;
• контроль плотности известкового молока;
• контроль и регулировку уровня сока в холодном дефекаторе;
• контроль и регулировку давления в коллекторе СО2 с учетом химического состава сатурационного газа;
• контроль химического состава сатурационного газа;
• контроль и регулировка рН в котле и сатурации;
• контроль и регулировка рН в котле II сатурации;
• контроль и регулирование затрат возвращенного сока и сатурации по соотношению “сек – возврат”;
• автоматическое управление продувками котлов предварительной и основной дефекации, I и II сатурации;
• контроль и сигнализация работы насосов.

Новая АСУ ТП дефекосатурации обеспечила:

• возможность внедрения новейших технологических режимов на разных стадиях очистки сока;
• улучшение качества регулирования технологических параметров;
• поднятие на качественно новый уровень оперативного представления о ходе технологического процесса для всех категорий пользователей;
• замена морально и физически устаревших средств автоматизации.

Компания Прогтехком имеет большой опыт автоматизации сахарных заводов Украины с применением SCADA TRACE MODE, ею разработаны АСУ ТП для Александрийского, Одесского, Первомайского и т.д. сахарных заводов