Специалисты Братского завода ферросплавов (Братск, Иркутская область) успешно применили российскую SCADA-систему TRACE MODE (АдАстра, Москва) для разработки АСУ ТП руднотермической печи №2 по выплавке ферросилициума. Проектирование производилось в среде разработки TRACE MODE 6.06.

АСУ ТП Братского завода ферросплавов предназначена для непрерывного диспетчерского управления работой ферросплавной руднотермической печи.

Основными функциями АСУ ТП руднотермической печи, реализованными в SCADA TRACE MODE являются:

• сбор и визуализация в удобной для оператора форме информации реального времени о текущем состоянии технологического процесса руднотермической печи;
• сбор информации о расходе электроэнергии со счетчиков электроэнергии CET-4ТМ;
• информирование об отклонениях технологического процесса от установленных норм (алармы);
• автоматическая стабилизация активной мощности печи;
• автоматическое сохранение истории процесса в архиве SCADA TRACE MODE;
• управление режимом спекания и перепуска электродов;
• контроль баланса углерода в ванне печи и выдача рекомендаций по составу шихты и корректирующим добавкам;
• самодиагностика работоспособности информационной системы средствами SCADA TRACE MODE; 
• автоматическое генерирование отчетной документации о работе руднотермической печи и АСУ ТП;
• передача данных в корпоративную СУБД Братского завода ферросплавов.

На аппаратном уровне АСУ ТП руднотермической печи №2 по выплавке ферросилициума используется PC-based контроллер, собранный специалистами завода из оборудования фирмы Advantech. Контроллер работает под управлением ОС Windows XP, МРВ+ SCADA TRACE MODE 6  (АдАстра, Москва). Он осуществляет автоматическое управление технологическим процессом и сбор данных.  Для этого в PC-based контроллер установлены платы дискретного и аналогового ввода-вывода Advantech. Ввод температурных данных осуществляется с приборов ОВЕН через СОМ-порты. А по интерфейсу RS-485 к контроллеру подключены счетчики электроэнергии CET-4ТМ (Нижегородский завод имени Фрунзе) и дополнительные дискретные и аналоговые входы с распределенных УСО серии ADAM 4000.

В качестве сервера на операторском уровне используется промышленный ПК c ОС Windows XP и ДокМРВ+ SCADA TRACE MODE 6 (АдАстра, Москва).  ДокМРВ+ SCADA TRACE MODE 6 осуществляет информационный обмен с PC-based контроллером, производит супервизорное управление и мониторинг технологического процесса, а также предоставляет оператору графики, протоколы работы, генерирует отчеты о работе руднотермической печи.

Кроме того, ДокМРВ+ SCADA TRACE MODE ведет непрерывную запись информации в корпоративную базу данных Братского завода ферросплавов и по локальной сети предоставляет данные реального времени технологическому персоналу предприятия  для визуализации на трех удаленных клиентских станциях, реализованных на основе NetLink Light TRACE MODE.

В результате внедрения АСУ ТП руднотермической печи специалистами Братского завода ферросплавов достигнуты следующие результаты:

• возросла энергоэффективность производства - сокращены удельные расходы электроэнергии на выпуск единицы продукции;
• за счет более качественного управления достигнуто сокращение расхода электродов;
• уменьшился удельный расход сырья;
• повышена общая производительность электропечи;
• сократилось число аварий и предаварийных ситуаций;
• улучшились условия труда персонала;
• административный персонал получает объективную информацию от SCADA TRACE MODE о состоянии производства для принятия управленческих решений.

В настоящее время на площадке Братского завода ферросплавов расположены четыре действующие трехэлектродные круглые руднотермические печи мощностью 25 МВА для выплавки высококремнистого ферросилиция с комплексом вспомогательного оборудования подготовки и дозирования шихты, газоочистных установок, склада готовой продукции.  

ООО «Братский завод ферросплавов» (ООО «БЗФ») – крупнейшее предприятие Восточной Сибири по производству высокопроцентного ферросилиция.

Ферросилиций (сплав железа с кремнием) применяется как раскислитель большинства марок сталей, как легирующий элемент при производстве трансформаторных, кислотоупорных и жаропрочных сталей, как модификатор чугуна, а также как восстановитель при производстве черных, цветных металлов и сплавов. Основными зарубежными потребителями продукции БЗФ остались металлургические компании Японии, США, Швеции.

 

Выражаем благодарность сотрудникам ООО «Братский завод ферросплавов» за предоставленную информацию. В подготовке материала использованы данные пресс-релизов ПАО Мечел. 

Использовано фото с портала https://baikal24.ru/