В 2000 году ОАО Воскресенские минеральные удобрения (Воскресенск, Московская область) применило российскую SCADA-систему TRACE MODE (АдАстрА, Москва) для автоматизации технологического процесса производства аммофоса - двойного азотно-фосфорного концентрированного минерального удобрения.

Выбор SCADA TRACE MODE на ОАО Воскресенские минеральные удобрения был обусловлен следующими критерими:

• полностью русифицированное программное обеспечение;
• наличие системы сквозного программирования контроллеров и операторских станций (SOFTLOGIC + SCADA);
• возможность программирования функций АСУТП самостоятельно в короткие сроки;
• наличие широкого набора исполнительных модулей и открытой архитектуры; позволяющей легко интегрироваться в другие системы АСУТП;
• приемлемое соотношение "цена/качество";
• постоянное совершенствование SCADA/HMI системы;
• наличие оперативной и качественной технической поддержки пользователей SCADA/HMI системы.

В соответствии с этими критериями было рассмотрено множество предложений конкурирующих поставщиков SCADA/HMI систем. По словам начальника участка КИПиА ОАО "Воскресенские минеральные удобрения" Гибшмана Е. А.: "После работы с коммерческими предложениями фирм, их демо-версиями и с учетом ограничения в финансировании оказалось, что только SCADA/HMI TRACE MODE российской компании АдАстрА отвечает всем критериям, установленным нами."

В составе АСУ ТП "Аммофос-2" ОАО "Воскресенские минеральные удобрения" были использованы три современных  многофункциональных контроллера МФК компании "Текон", работающих под управлением Микро МРВ TRACE MODE. Два контроллера постоянно эксплуатировались в системе, а третий находился в состоянии "холодного" резерва.

Технологический процесс производства аммофоса является сложным, непрерывным, многостадийным с наличием агрессивных сред и взрывопожароопасных зон.
На момент внедрения АСУ ТП включала в себя распределенную базу данных SCADA/HMI системы TRACE MODE реального времени на 4100 каналов, 12 схем технологических блокировок и защит, 190 параметров схем световой и звуковой сигнализации, 64 контура регулирования, 240 параметров трендов реального времени, 110 параметров архивных трендов, архив отчета тревог. Обмен информацией между контроллерами и серверами SCADA TRACE MODE осуществляется по сети Ethernet. Взаимодействие SCADA TRACE MODE с другими АСУ предприятия и отдельными компьютерами реализовано по интерфейсам NetDDE и ОРС.

Разработка алгоритмической части проекта АСУ ТП производства аммофоса и мнемосхем SCADA TRACE MODE была выполнена за 9 месяцев самими работниками службы КИПиА ОАО "Воскресенские минеральные удобрения", несмотря на то, что осваивать новую SCADA/HMI систему им пришлось самостоятельно. Стоимость разработки программной части одного канала, включая стоимость SCADA системы TRACE MODE, оказалась вполне приемлемой - $ 4,1.

В одном из контроллеров было сосредоточено основное ядро программного обеспечения реального времени, отвечающее за контроль, управление и безопасность потенциально-опасного процесса. И хотя АСУ ТП "Аммофос-2" на базе SCADA и SOFTLOGIC-системы TRACE MODE в целом показывала достаточно высокую надежность, было решено самостоятельно перевести контроллер из "холодного" режима в режим дублированного, поддерживающего автоматическое горячее резервирование. Что и было с успехом осуществлено инженерами ОАО "Воскресенские минеральные удобрения" в стандартной системе программирования SOFTLOGIC TRACE MODE без приглашения подрядной организации и внеплановых остановок производства.

С учетом специфики производства в АСУ ТП была реализована троированная схема горячего резервирования АСУ ТП для каждого из трех основных автоматизированных рабочих мест (АРМ), которая распространяется на подсистему противоаварийной защиты, световую и звуковую сигнализацию. В качестве исполнительных модулей SCADA TRACE MODE использовались сетевые мониторы реального времени  (NetLink МРВ) профессиональной линии на 1024 точки ввода-вывода.

Расчет технико-экономических показателей, архивирование и документирование осуществляется на четвертом АРМ на базе NetLink МРВ и локального сервера документирования TRACE MODE. На нем рассчитываются затраты на производство, выработка, выполняется нормативный учет. Интегрирование и усреднение учетных параметров АСУТП производится на интервале "смена" в реальном масштабе времени.

В проекте реализованы следующие виды отчетной документации:

• оперативный сменный рапорт
• суточный рапорт цеха
• суточный рапорт для группы учета предприятия
• анализ работы схем

Идя на встречу пожеланиям технологов, сотрудники службы КИПиА ОАО "Воскресенские минеральные удобрения" постоянно совершенствуют систему, которая давно вышла за рамки исходного проекта.  На некотором этапе развития АСУ ТП емкость исполнительных модулей NetLink МРВ была исчерпана, и они были заменены на аналогичные модули на 32000 точек ввода-вывода. Для организации рабочих мест административного уровня были закуплены 3 модуля Supervisor и одна графическая консоль NetLink Light. Инициатива сотрудников КИПиА не осталась незамеченной, все участники разработки АСУТП "Аммофос-2" были премированы.

Так, шаг за шагом, не прерываясь, развитие системы продолжается и до настоящего времени: автоматизирован узел управления кондиционированием готовой продукции, внедрены АРМ контролера ОТК, АРМ механика с дополнительной функцией по аттестации рабочих мест. Осуществлена интеграция SCADA/HMI TRACE MODE с СУБД ОАО "Воскресенские минеральные удобрения", осуществляющей функции АСОДУ и материально-технического снабжения.

Для оптимизации работы регуляторов, которых в АСУ ТП насчитывается уже более 70, сотрудниками КИПиА были разработаны и успешно реализованы на языке функциональных блоков TRACE MODE (FBD) собственные алгоритмы адаптивного регулирования.

Для удаленных пользователей корпоративной сети ОАО "Воскресенские минеральные удобрения" задействованы технологии Internet/Intranet на базе программного модуля TRACE MODE Web Activator. Пользователи, имеющие доступ к системе, получили возможность наблюдать АСУТП в реальном времени через обычный интернет-браузер.

Реконструкция производства и системы автоматизации ОАО "Воскресенские минеральные удобрения" привела к ощутимым положительным результатам:

• на 16,3% увеличилась производительность процесса, повысился объем выпускаемый продукции;
• улучшено качество удобрений, реализован 3-х ступенчатый контроль качества;
• экологической службой ОАО "Воскресенские минеральные удобрения" отмечено снижение выбросов аммиака в атмосферу на 10%;
• снизились затраты сырьевых и энергетических ресурсов;
• увеличились межремонтные сроки работы оборудования.

 [По материалам докладов конференций
 "Управление производством в системе TRACE MODE"]