Специалисты компании АТ (Москва) использовали российскую SCADA-систему TRACE MODE для разработки системы автоматизации дожимной насосной станции (ДНС) ДНС-1 Пильтанского месторождения, принадлежащего НГДУ "Сургутнефть" (ОАО Сургутнефтегаз). 

Аппаратной основой АСУ ТП ДНС-1 Пильтанского месторождения НГДУ "Сургутнефть" стали универсальные программируемые контроллеры М2000, объединенные в сеть по интерфейсу RS-485. На них были созданы 8 ПИД-регуляторов, осуществляющих управление технологическим процессом:

• поддержание заданного уровня жидкости в сепараторах С-1/1 и С-1/2 с помощью управляемых пневматических клапанов на выходе;
• поддержание заданного уровня жидкости в сепараторах С-2/1 и С-2/2 с помощью частотных преобразователей, управляющих производительностью насосов дожимной насосной станции;
• поддержание заданного давления в газосепараторе Г1;
• поддержание заданного давления на входе в газосепаратор Г3;
• поддержание заданного давления на выходе газа из установки Хитер-Тритер;
• поддержание заданного давления во II ступени сепарации (С-2/1, С-2/2);
• поддержание заданного давления газа на молекулярный затвор.

Помимо ПИД-регулирования в АСУ ТП дожимной насосной станции 1 НГДУ "Сургутнефть" применены и другие технологии управления:

• дискретный регулятор уровня жидкости в дренажных емкостях;
• полуавтоматическое управление сбросом конденсата из конденсатосборников;
• ручное управление электрозадвижками;
• ручное управление насосами дожимной насосной станции.

Кроме того, контроллеры М2000 осуществляют сбор информации от стандартных датчиков давления, температуры, тока, а также ввод-вывод разнообразных дискретных сигналов. Через один из контроллеров (выполняющего в сети RS-485 функции ведущего) информация по интерфейсу RS-232 поступает в компьютер, на котором установлен сервер SCADA - Монитор реального времени TRACE MODE. На нем же был организован графический интерфейс - автоматизированное рабочее место оператора и технолога (АРМ).

Основной экран АРМ оператора дожимной насосной станции представляет собой упрощенную мнемосхему, включающую в себя все основные технологические узлы ДНС. С помощью основного экрана оператор может наблюдать реальные значения основных технологических параметров, менять задания регуляторов и контролировать их работу, а при необходимости отключить регулирование и перейти в режим ручного управления исполнительными устройствами дожимной насосной станции.

Перед создателями основного экрана АСУ ТП ДНС-1 НГДУ "Сургутнефть" (ОАО Сургутнефтегаз) стояла непростая задача - разместить всю необходимую информацию, достоверно отобразить технологическую схему и в тоже время не перегрузить экран лишними элементами интерфейса. Для ее решения был использован механизм управления видимостью графических объектов TRACE MODE на экране, с помощью которого настройки регуляторов и управление сбросом конденсата были организованы в виде выпадающих диалогов.

На основном экране АСУ ТП дожимной насосной станции ДНС-1 НГДУ "Сургутнефть"  (ОАО Сургутнефтегаз), помимо параметров регулирования,  реализована индикация:

• давления жидкости на входе ДНС;
• давления и температуры нефти на выходе ДНС;
• давления на выходе нефтяных насосов дожимной насосной станции;
• уровня жидкости в газосепараторе Г1, резервуарах Р1, РО-1, РО-2, РВ1, РВ2 и дренажных емкостях;
• предельных уровней жидкости в емкостях I и II ступеней сепарации, газосепараторах Г1, Г2, Г3, конденсатосборнике К2, резервуарах Р1, РО-1, РО-2, РВ1, РВ2 и дренажных емкостях;
• предельных значений давления во II ступени сепарации, газосепараторах Г1, Г2, Г3;
• датчиков загазованности в помещениях нефтенасосной и БРХ и ряда других вспомогательных сигналов.

Все аналоговые сигналы снабжены индивидуальными индикаторами обрыва датчиков, это позволяет операторам ДНС визуально контролировать работоспособность системы.

Для отображения графиков - исторических трендов давления и уровня жидкости - в системе предусмотрены отдельные экраны, между которыми устроена удобная навигация с помощью панели кнопок внизу экрана. Для настройки регуляторов и проведения профилактических и ремонтных работ были созданы специальные экраны на каждый контроллер М2000. Отдельные экраны также были выделены для отчета тревог, управления насосами и управления задвижками. По аварийным дискретным сигналам организована звуковая сигнализация с квитированием. В качестве звукоизвлекающего устройства используется сирена, управляемая с помощью дискретного выхода.

По истечению двух недель напряженного труда АСУ ТП дожимной насосной станции Пильтанского месторождения "Сургутнефть" (ОАО Сургутнефтегаз) была сдана в опытно-промышленную эксплуатацию.

Всего в АСУ ТП ДНС-1 Пильтанского месторождения НГДУ "Сургутнефть" задействовано порядка 650 каналов. Разработка и наладка программной части проекта заняла 2 месяца. Обслуживание АСУТП осуществляется силами службы КИПиА НГДУ "Сургутнефть" (ОАО Сургутнефтегаз), на ДНС постоянно (но не круглосуточно!) работает один инженер, в обязанности которого входит обслуживание как программного, так и аппаратного обеспечения АСУТП.

В 2004 году два инженера НГДУ "Сургутнефть" прошли обучение в авторизованном учебном центре AdAstra Research Group и получили квалификацию сертифицированных инженеров TRACE MODE. Полученные знания позволили им самостоятельно модифицировать АСУ ТП ДНС-1 в соответствии с требованиями технологии подготовки нефти.

Впоследствии АСУ ТП ДНС-1 НГДУ "Сургутнефть" (ОАО Сургутнефтегаз) на базе TRACE MODE была успешно интегрирована в корпоративную информационную систему ОАО "Сургутнефтегаз" - "ОКО ДНС". Применение российской SCADA-системы TRACE MODE показало ее преимущества по сравнению с использованием труда программистов службы АСУ. Прежде всего, это оперативность внесения изменений в систему, например, в случае добавления нового датчика, ведь такая доработка АСУТП вполне по силам дежурному инженеру КИПиА. Обслуживание SCADA системы TRACE MODE своими силами обходится существенно дешевле, чем вызов специалистов по АСУ из объединения, особенно с учетом удаленности ДНС от города.