Специалисты ПАО «РУСАЛ Братский алюминиевый завод» успешно применили российскую SCADA TRACE MODE 6 для модернизации собственной АСУ ТП цеха производства фторсолей.
Производство фтористых соединений - криолита и фторида алюминия является важнейшим этапом производства алюминия. Фтористые соединения - основа электролитов, из которых методом электролиза получают чистый алюминий.
Новая АСУ ТП производства фторсолей на ПАО «РУСАЛ Братский алюминиевый завод» сделана на основе старой, выполненной в TRACE MODE 5 и проработавшей почти 20 лет. Новая АСУ ТП существенным образом переработана в TRACE MODE 6, учитывает модернизацию технологии и расширение производства.
АСУ ТП сделана в архитектуре клиент-сервер. В качестве сервера используется ДокМРВ+ TRACE MODE, осуществляющий управление процессом в реальном времени, визуализацию мнемосхем техпроцесса оператору, ведение исторических архивов и генерирование отчетов в формате HTML. Отчеты в АСУ ТП строятся по моточасам наработки насосов.
Кроме того, сервер ДокМРВ+ TRACE MODE обслуживает 3 клиентские станции, на которых на основе TRACE MODE Netlik Light созданы 3 АРМ операторов, управляющих процессом. По сравнению с предыдущей системой число АРМ увеличено в 3 раза.
На аппаратном уровне АСУ ТП производства фторсолей используются контроллеры SIEMENS S-300, связь с которыми производится через шлюз - OPC SimaticNet.
|