Сарапул-молоко (Сарапул, Удмуртия) — это один из крупнейших молочных комбинатов России. Сарапул-молоко оснащен современными линиями Tetra Pak для выпуска ультрапастеризованного молока. География продаж производимой ОАО «МК «Сарапул-молоко» продукции: Удмуртия, Башкортостан, Пермский край, Свердловская, Тюменская области, г. Москва и Московская область, Санкт-Петербург и Ленинградская область, города северных регионов Российской Федерации.
В 2012 году руководство молочного завода ОАО Сарапул-молоко приняло решения взять курс на сокращение потерь на производстве и повышение эффективности бизнеса. Для достижения целей выбрали применение принципов «бережливого производства».
Прежде всего специалисты молочного комбината ОАО «МК «Сарапул-молоко» установили на производственном и упаковочном оборудовании массовые расходомеры. Приборы объединили в единую двухуровневую интегрированную систему учета ресурсов и сырья молочного комбината на основе SCADA TRACE MODE 6 (Москва, Россия). На аппаратном уровне в системе работает оборудование OMRON и ICP DAS.
Для разработки и внедрения программного обеспечения новой системы учета ресурсов и сырья молочного комбината Сарапул молоко использовалась российская SCADA-система TRACE MODE 6.
В новой системе учета молочного комбината SCADA TRACE MODE выполняет следующие функции:
- обработка информации, полученной от приборов учета;
- обмен данными с промышленными контроллерами;
- передача необходимой информации в общую базу данных;
- обработка информации в режиме реального времени;
- отображение графиков процесса;
- создание журналов тревог, архивов и отчетов.
На упаковочном оборудовании была установлена еще одна система, позволяющая мониторить и анализировать работу оборудования компании, его загрузку, эффективность, простои, наименование неполадок.
По словам Светланы Кузьмичевой в тот момент директора молочного комбината «Сарапул-молоко»:
«Данная система позволила полностью контролировать все движения персонала и перемещения продукта в онлайн-режиме. Благодаря этому оборудованию мы смогли описать все процессы за месяц, составить архивы и проанализировать записи».
Благодаря внедрению новой системы бережливого производства молочного комбината на основе SCADA TRACE MODE выяснилось, что персонал тратит всего лишь 37% рабочего времени на производство. Благодаря внедрению SCADA TRACE MODE, эксперты определили, что основные потери встречаются на участках полной и промежуточной моек, а также на участке подготовки к производству.
В целом получилось, что показатель эффективности работы линий комбината можно увеличить примерно на 10% без дополнительных инвестиций.
Анализ того, какие потери можно выделить в процессе переработки и упаковки продукта, привел к тому, что руководство завода смогло создать в полном смысле бережливое производство, сократив потери продукции в два раза, а потери упаковочного материала на 1%. После проведенных улучшений экономия комбината составила более четырех млн руб. в год для одной упаковочной линии (таким образом для всех пяти линиях, имеющихся на заводе – 20 млн руб. (~ $700.000 в год).
Статья написана по материалам журнала «Генеральный Директор» от 4 Апреля 2014.
Фото ООО «КОМОС ГРУПП» |