На металлургическом комбинате ОАО «Уральская сталь» (г. Новотроицк Оренбургской области) внедрена АСУ ТП доменной печи №3 на базе SCADA TRACE MODE 6.

Металлургический комбинат «Уральская Сталь» является интегрированным российским производителем стали. Лидирующий в России производитель штрипса, трубных заготовок и мостостали. Производственные мощности предприятия рассчитаны на  выпуск более 4 млн. тонн стали в год. Потребителями продукции металлургического комбината «Уральская сталь» являются предприятия России, Германии, Великобритании, Италии, Испании, Бельгии, Норвегии, Дании, Турции, Ирана, Китая, Кореи, Вьетнама, Тайвани и Тайланда. Разработка и внедрение АСУ ТП проводилась собственными силами компании.

Задачей автоматизации доменной печи № 3 металлургического комбината стало создание АСУ ТП способной контролировать основные технологические параметры и управлять распределением газа по фурмам. В доменном цехе металлургического комбината "Уральская сталь", где предполагалось внедрение проекта, уже функционировало оборудование по автоматизации технологических процессов. Находящиеся в системе автоматизации контролеры и регистраторы различных фирм, из которых большинство российских, имели различные интерфейсы обмена. Поэтому, при создании АСУ ТП основным критерием выбора SCADA стала возможность интеграции большого количества разнообразного оборудования в единый программно-технический комплекс.

В АСУ ТП доменной печи использовалось следующее оборудование:

• Видеографический регистратор Ш9327 – 1 шт.;
• Видеографический регистратор Ш9329 – 8 шт.;
• Видеографический регистратор CX2000 – 4 шт.;
• Контролер коммерческого учёта ТЭКОН17 – 5 шт.;
• УСО Teconic 3101, 3702, 3601-4   – 6 шт.;
• Регуляторы UPI-550.

Также, при выборе SCADA-системы для автоматизации доменной печи уделялось внимание уровню технической поддержки и цене на SCADA. После сравнения ряда ведущих SCADA-пакетов по этим параметрам, выбор инженеров металлургического комбината "Уральская сталь" был сделан в пользу SCADA TRACE MODE 6.

В проекте АСУ ТП использованы  следующие продукты SCADA TRACE MODE 6:

• Интегрированная среда разработки TRACE MODE 6;
• Double Force МРВ+ 6 для резервирования сервера проекта АСУ ТП;
• МРВ, где производилась вся математическая обработка данных;
• консоли NetLink Light 6 для работы операторов;
• Глобальный сервер документирования для создания и печати отчётов.

Продукт Double Force МРВ+ 6 позволил реализовать высоконадежную и отказоустойчивую АСУ ТП со следующими функциями:

• автоматическая синхронизация данных реального времени между основным и резервным серверами;
• автоматическое переключение потоков данных на резервный сервер TRACE MODE 6 в случае отказа основного;
• автоматическое определение статуса сервера "основной" или "резервный" при старте системы и автоматического разрешения конфликтов статуса при восстановлении основного сервера после сбоя;
• протоколирования всех сбоев и переключений на резервные серверы.

На компьютеры операторов доменного цеха были установлены графические консоли NetLink Light 6 имеющие полноценную возможность управления АСУ ТП с минимальными затратами на разработку проекта и общей стоимости. Для создания отчётов и сохранения их в виде html-файлов и печати на принтерев в АСУ ТП доменной печи №3 используется Глобальный сервер документирования TRACE MODE 6.

Входящая в состав продукта TRACE MODE Double Force МРВ+ 6, база данных реального времени SIAD/SQLTM6 позволяет с высокой скоростью сохранять технологические параметры с последующим их выводом в html-отчеты или на тренды.

Мнемосхемы операторских станций создавались с помощью большой библиотеки графических элементов в интегрированной среде разработки SCADA TRACE MODE 6. В проекте применены компоненты из библиотеки, которые наглядно показывают расход природного газа по каждой фурме, что было отмечено высокой оценкой работников доменного цеха металлургического комбината "Уральская сталь.

АСУ ТП доменной печи №3 металлургического комбината "Уральская сталь" обеспечивает выполнение следующих функций:

• централизованный контроль  технологических параметров;
• сигнализацию выхода параметров за установленные пределы;
• автоматизированное управление распределением газа по фурмам (реализовано в проекте, но пока не востребовано технологами);
• дублирование основных измерений на вторичных приборах;
• обеспечение рабочих мест полной и наглядной информацией о технологических и учетных параметрах;
• контроль, учёт технологических параметров доменной печи, воздухонагревателей  их визуализация и сигнализация выхода параметров за установленные пределы;
• формирование, хранение на магнитных носителях и протоколирование параметров и состояний системы;
• печать и передача в сеть отчётов по работе доменной печи;
• возможность дистанционного контроля за ходом процессов руководителями цеха и техническими службами комбината;
• повышение технического уровня производства.

Уникальные технологии автоматизации труда разработчика, такие как автопостроение, удаленная загрузка, мощные средства отладки и редактирования проекта позволили разработать и внедрить АСУ ТП доменной печи №3 в кратчайшие сроки за 3 месяца, что очень важно для производства и экономики предприятия.

В настоящее время ведётся опытно-промышленная эксплуатация и доработка АСУ ТП доменной печи №3 на месте. Так же ведётся разработка и внедрение подобных систем на остальных печах всего доменного цеха с последующим объединением их в одну единую систему. По расчетам специалистов металлургического комбината ОАО «Уральская сталь» экономический эффект от внедрения системы составит около 8 289 918 руб. /год, а срок окупаемости – мене 3-х месяцев.