В сентябре 2015 года специалисты компании ТОО «Потенциал» (Шымкент, Казахстан) передали в промышленную эксплуатацию систему диспетчерского управления газонаполнительной станции (ГНС) компании ТОО «Olimp GAZ» распложенной в селе Аксукент (Сайрамского района Южно-Казахстанской области Казахстана). Операторский интерфейс системы диспетчерского управления ГНС выполнен в SCADA-системе TRACE MODE (Адастра, Москва).

Газонаполнительная станция (ГНС) Olimp GAZ является стационарной и предназначена для приема, хранения и отпуска сжиженных углеводородных газов (СУГ) потребителям в автоцистернах и ж/д цистернах.

В состав автоматизированных технологических объектов ГНС СУГ ТОО «Olimp GAZ» распложенных в селе Аксукент входят:

• сливо-наливная ж/д эстакада на три ж/д цистерны с ж/д весами;
• насосно-компрессорная станция, включающая три компрессора и 2 насоса;
• база хранения СУГ, состоящая из резервуаров объемом 200 м3, в количестве – 6 шт.;
• сливо-наливная станция автогазовозов на две автомашины с автовесами.

Новая система диспетчеризации ГНС СУГ осуществляет контроль параметров работы оборудования и технологических процессов, а именно:

• контроль уровня газа в резервуарах хранения с сигнализацией предаварийного и предупредительного уровней;
• автоматическое закрытие электрозадвижек при предаварийном уровне в резервуарах хранения;
• контроль давления в резервуарах хранения, сигнализация предельных значений;
• автоматическое включение системы орошения резервуаров хранения при превышении давления в них;
• контроль температуры жидкой фазы в резервуарах хранения СУГ;
• светозвуковая сигнализация при повышении концентрации паров СУГ на площадке хранения СУГ, ж/д эстакаде, насосно-компрессорной станции  (20% от НПВ по бутану);
• сигнализация предельных уровней в дренажной емкости;
• контроль давления и температуры в дренажной емкости;
• контроль давления в трубопроводах жидкой и паровой фаз на ж/д эстакаде;
• контроль температуры в трубопроводе жидкой фазы на ж/д эстакаде;
• контроль давления и температуры в трубопроводе паровой фазы в насосно-компрессорной станции;
• автоматическое отключение компрессора:
  • при превышении и понижении давления;
  • при превышении температуры;
  • при повышении уровня в отделителе;
  • при превышении давления масла;
• контроль давления азота для продувки трубопроводов и оборудования.

Также на газонаполнительной станции предусмотрена насосная станция пожаротушения, обеспечивающая автоматическое включение орошения емкостей и подачу воды в пожарные лафетные стволы. Автоматика станции построена на контроллере Vipa 100V и связана с центральным диспетчерским пунктом по шине Profibus.

Центральный диспетчерский пункт состоит из двух шкафов автоматики:

• шкаф контроля технологических параметров;
• шкаф контроля аварийных режимов и взрывоопасной концентрации газов на территории станции.

Обе системы построены на контроллерах Vipa 200V.

На центральном пункте диспетчерского управления системой используется SCADA TRACE MODE. Система диспетчерского управления ГНС СУГ позволяет контролировать технологические параметры и управлять оборудованием.

В качестве шаблона визуального оформления была выбрана концепция ситуационного восприятия. А благодаря наличию в инструментах SCADA TRACE MODE нужных графических элементов, было возможно быстро разработать готовую систему, без дополнительной разработки отдельных элементов управления. При необходимости возможно просмотреть отчет о действиях оператора и лог системных и аварийных сообщений. Также присутствуют мгновенные тренды для всех технологических параметров.

Для целей разграничения доступа система разделена на две части: система управления и система настройки параметров датчиков. Доступ, к которым разделен с помощью встроенной системы контроля доступа пользователей SCADA TRACE MODE. Так доступ к важным параметрам системы защищен паролем.