Специалисты Белорусско-Германского СП «МАМТ» (г. Минск, Беларусь) использовали российскую SCADA-систему TRACE MODE 6 для разработки системы управления насосной станции 2-го подъема «Дражня» УП «Минскводоканал».
В состав водозабора насосной станции №4 «Дражня» Минскводоканала входит 43 артезианские скважины. Артезианские скважины предназначены для добычи и транспортировки воды по сборному водоводу в резервуары чистой воды на площадке насосной станции 2-го подъёма. Суточная подача водозабора составляет 40 000 м3.
Аппаратный уровень новой системы управления насосной станции водозабора Минскводоканала представлен оборудованием фирмы Siemens (манометры, датчики, давления, устройства плавного пуска и т.д.). В качестве управляющих устройств используются контроллеры семейства SIMATIC S7-1200 (Siemens).
Для построения операторского интерфейса АСУ ТП водозабора артезианских скважин в Минске выбрана российская SCADA TRACE MODE 6 компании АдАстра (Россия, Москва). В проекте используются несколько серверов МРВ+ от 1000 каналов, несколько дополнительных рабочих мест операторов реализованы при помощи клиентского модуля SCADA TRACE MODE NetLink Light.
Так, с использованием программы NetLink Light обеспечивается работа:
- АРМ ведущего инженера технолога,
- АРМы диспетчеров по режимам,
- АРМы начальников станций.
На всех рабочих местах Минскводоканала реализована функция разграничения прав доступа на управление водозабором с артезианских скважин и насосной станцией «Дражня».
На главном экране компьютера оператор может видеть основные технологические параметры скважин и текущее состояние объектов управления на насосной станции. В отчете тревог отображается состояние оборудования, аварийные и предаварийные ситуации. Кривые на трендах показывают динамику мощности насоса, силы тока, напряжения, а также асимметрию фаз. Для каждой отдельной скважины разработаны подробные мнемосхемы.
Внедрение новой системы управления насосными станциями и артезианскими скважинами водозабора Минскводоканала на основе российской SCADA TRACE MODE позволило достичь следующих результатов:
- Получать данные о технологическом процессе в режиме реального времени;
- Значительно уменьшить износ технологического оборудования;
- Сократить эксплуатационные затраты;
- Исключить длительные простои скважин;
- Сократить расходы на электроэнергию и экономить водные ресурсы;
- Контролировать давление в трубопроводах, что немаловажно для бесперебойной подачи воды;
- Повысить качество условий труда работников;
- Сохранять данные о ходе технологического процесса для дальнейшего их анализа;
- Своевременно оповещать о наступлении аварийных и предаварийных ситуаций.
|